(1)把主油泵的聯(lián)軸節(jié)對(duì)準(zhǔn)曲軸的驅(qū)動(dòng)銷釘,將總成裝在曲軸箱殼體上。
(2)均勻?qū)ΨQ上緊油泵總成的連接螺栓。
(3)松開(kāi)聯(lián)軸節(jié)與油泵軸的固定螺絲,在聯(lián)軸節(jié)和曲軸之間插入塞尺以保證聯(lián)軸節(jié)的端部間隙，然后再上緊固定螺絲。
把注油器驅(qū)動(dòng)軸裝入主油泵主動(dòng)軸孔內(nèi),對(duì)稱緊固注油器油箱的固定螺栓。
油濾器安裝在油冷器排油口的法蘭上,在油濾器殼體的底部裝有- 個(gè)絲堵,以便排污和清洗。
為了隨時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)濾器的工作情況,其上裝有一個(gè)壓差表,壓差表的兩端分別裝在油濾器的進(jìn)出口上。當(dāng)油濾器進(jìn)出口壓差計(jì)上的示數(shù)達(dá)到0.055-0.070MPa時(shí),應(yīng)清洗和 更換濾芯。
(1)卸下上部殼體。
(2)卸下濾芯緊固螺母及壓板,取出濾芯。
(3)腔室內(nèi)的油泥和其他臟物可用光滑的木頭或類似的軟質(zhì)鈍器小心地刮去,少量的 存積物可用毛刷或適當(dāng)?shù)娜軇_洗掉。
(4)將濾芯裝回濾清器內(nèi),裝上壓板,上緊固定螺母,蓋上:濾清器上蓋,均勻緩慢上緊上蓋。
(1)安裝氣閥之前,檢查閥座、閥蓋及閥孔是否光潔、平整。把研磨劑涂在閥座與墊圈貼合的面上,不用墊圈,把氣閥放人閥孔內(nèi),研磨兩貼合面,涂色檢查,接觸面積不少于95%。
(2)取出氣閥,用肥皂水清洗氣閥和閥孔,沖掉所有的研磨劑。
(3)放人新墊圈,重新裝上氣閥和定位器，閥與墊、墊與缸應(yīng)貼合良好。氣閥和定位器必須安裝到它們被卸出的氣閥孔內(nèi)。
(4)在氣缸下半部安裝排氣閥時(shí),用手托住氣閥和定位器,固定好定位器側(cè)邊的卡子,直到氣閥和定位器固定在氣閥孔內(nèi)為止。
如果過(guò)于沉重,可借助長(zhǎng)螺柱來(lái)進(jìn)行安裝。
(5)更換新的閥蓋墊圈。
(6)放置閥蓋到閥孔上,交替緊固閥蓋螺柱螺母,確保閥蓋垂直壓緊。要求分階段擰緊,而不是一次擰緊到所要求的力矩。
閥蓋螺母的擰緊力矩要求是很嚴(yán)格的,低于所要求的力矩將導(dǎo)致密封不嚴(yán)而泄漏及機(jī)組運(yùn)行時(shí)閥蓋松動(dòng);過(guò)高的擰緊力矩將導(dǎo)致氣閥、定位器和閥孔止口由于承受載荷過(guò)大而損壞。
另外應(yīng)注意,當(dāng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或氣缸內(nèi)存在壓力時(shí),千萬(wàn)不能緊固閥蓋螺柱螺母。
若在緊固時(shí)螺柱斷裂,將發(fā)生氣體爆炸,導(dǎo)致人身傷亡。
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