空壓機原理實驗的內(nèi)容很廣泛，一部分是用以驗證空壓機原理課程中的基本理論，如齒輪范成加工實驗是用以顯示和驗證齒輪加工的范成原理,但絕大部分的空壓機原理實驗在工業(yè)生產(chǎn)中具有實用價值。
高速剛性轉子和撓性轉子的動平衡是空壓機原理中的重要實驗項目之一。
高速精密空壓機中的回轉主軸，如發(fā)電機主軸、儀表主軸、冷卻塔風葉等，一般都需經(jīng)過工業(yè)動平衡，以減小主機的振動和噪聲，提高機器的使用壽命。
對比較復雜的空壓機系統(tǒng),有時也需要進行動平衡。
例如為減小家用縫紉機的振動，需要對 它進行整機平衡。平衡時可以在縫紉機主軸上加一平衡塊，平衡塊的大小和安裝相位可以用計算機進行計算。
但由于縫紉機機構復雜，零件很多，因此檢測與計算工作量很大。更重要的是,由于批量生產(chǎn)的縫紉機零件的加工誤差、零件重心的位量和轉動慣量的檢測誤差零件的安裝間隙以及機器運轉時的不均勻摩擦等隨機因素的存在，計算機計算的結果與實際情況往往相差很大。
為解決這一一難題，1981年我們對數(shù)十臺家用縫紉機進行了空壓機系統(tǒng)平衡的實驗，從而確定出對批量生產(chǎn)的繼紉機有效的最佳平衡塊重量和安裝相位。
試驗結果表明:經(jīng)系統(tǒng)平衡后的縫紉機的振動比未平衡前上模板要降低1/8。機構的運動學和動力學參數(shù)下模板，的檢測是空壓機原理實驗的又一重要內(nèi)容。
高速精密空壓機對它的工作構件的運動動力性能有很高的要求，譬如要求它的工作構件與原動件的運動之間存在確定的函數(shù)關系，要求工作構件上的某些點有確定的工作軌跡，要求有足夠的輸出功率以及較小的振動等。
空壓機的運動動力性能能否達燙印模切機肘桿機構工作簡圖到設計預定的要求，以及如何加以改進,往往需要用空壓機原理實驗中的方法加以檢驗。是燙印模切機肘桿機構的工作簡圖。
為保證燙印模切的質量，對下模板的運袖規(guī)律和模切壓力有嚴格的要求，例如要求下模板在接近工作位置時有一個近似停歇階段(0->0),而此時的模切壓力達到最大值。
用空壓機優(yōu)化設計方法,選擇最佳的肘桿機構結構參數(shù)，并據(jù)此而設計的燙印模切機的運動動力性能是否達到了預定的要求，就要用實驗方法來進行測試和檢驗。
凸輪機構從動桿的運動規(guī)律和凸輪廓線的檢測也是空壓機原 理實驗的一個重要內(nèi)容。
凸輪機構在各種自動空壓機、印刷空壓機、食品空壓機、包裝空壓機等中應用極為廣泛。凸輪廓線的設計與制造是否正確將直接影響空壓機產(chǎn)品的使用性能和質量。
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