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1.焊接

空壓機(jī)電樞繞組與換向片之間接頭通常有兩種焊接方法，一種是電烙鐵釬燁，另一種是利用碳棒釬焊。

1)電烙鐵釬燁。電烙鐵的功率要在500瓦以上，為了增加傳熱效果，可以將電烙鐵的端部修理成特殊形狀。

加熱中，當(dāng)焊接點(diǎn)的溫度達(dá)到能使焊錫熔化時(shí)，需要往換向片耳內(nèi)的間隙中填加焊錫絲，待液態(tài)焊錫比較充足時(shí)，取下電烙鐵。

用尖嘴鉗捏緊換向片耳兩邊的銅片，直到完全焊合。

這種方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，使用的工具少,但焊接速度慢，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，焊接質(zhì)量不易保證。

2)碳棒釬焊。這是利用電流通過(guò)碳郴時(shí)產(chǎn)生熱量，對(duì)焊接點(diǎn)加熱后完成釬燁的。使用的設(shè)備是一臺(tái)功率為幾千瓦，輸出電壓為幾伏的低電變器或點(diǎn)焊機(jī)電源，也可用一臺(tái)燁接整流器或燁接變換器等。

使用的材料是兩根直徑6礱米、長(zhǎng)約100毫米的碳棒(碳弧氣創(chuàng)時(shí)的碳棒，要去掉外表銅皮)。工作時(shí)的接線方式如圖所示。

釬焊時(shí)的操作過(guò)程可分三步進(jìn)行:第一步，在閘刀開(kāi)關(guān)打開(kāi)的情況下給電源送上電，如果用的是電焊機(jī)，則把電流調(diào)節(jié)手輪調(diào)整到60~120安的位置上;

第二步，一名操作者手握兩把焊鉗，兩支碳棒分別壓在被焊換向片的前端和后部的導(dǎo)線上，要保證接觸良好;

第三步，另一名操作者一手持焊錫絲，一手合上閘刀開(kāi)關(guān)，經(jīng)很短時(shí)間，兩根碳棒會(huì)變熱發(fā)紅，被焊換向片的溫度也隨之升高，此時(shí)可以向焊接點(diǎn)填加焊錫絲，直至燁完。

這種焊接方法的特點(diǎn)是焊接速度快，質(zhì)量好，缺點(diǎn)是需要電源供電，一人操作較為困難，而且.當(dāng)用電焊機(jī)作為電源時(shí)，有時(shí)會(huì)在碳棒下面出現(xiàn)火花，使換向器受到損傷。

2.檢查絕緣電阻檢查

新繞組的絕緣電阻，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)某些部件是否有短路故障。需要檢查的部位有三處:電樞繞組和換向器對(duì)地;電樞繞組之間;換向片之間。

3.除漆與烘干

(1)除漆

涂漆時(shí)，轉(zhuǎn)子仍安放在支架上,用一只小毛刷醮上絕緣漆涂刷電樞繞組。操作時(shí)要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以保證漆層厚度均勻一致。繞組兩端可多刷幾次，盡量讓漆能浸人到各間隙中。

(2)烘干

待電樞上的絕緣漆略微凝固不再滴漆時(shí)，就可進(jìn)行烘干處理。者沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的烘干設(shè)備，可以在轉(zhuǎn)子周?chē)R時(shí)搭起-一個(gè)烘干爐，轉(zhuǎn)子封閉在爐內(nèi)。

爐的兩側(cè)均勻地安放8~12條電爐絲(大燈泡也行，功率為6~8千瓦)。

爐的頂部用鐵板蓋住，鐵板上也開(kāi)一個(gè)通風(fēng)底部留出通風(fēng)孔，孔。在烘于爐某個(gè)合適位置上安放一段鋼管，用于插入溫度計(jì)。

烘干時(shí)，爐內(nèi)的溫度要保持在80~100C范圍內(nèi)，烘烤時(shí)間為十幾小時(shí)。若改變電爐絲的數(shù)量，可以調(diào)整加內(nèi)溫度。