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第一種方法是測(cè)量由緊靠空壓機(jī)軸承安裝的加速度計(jì)，測(cè)得的空壓機(jī)寬帶振動(dòng)信號(hào)的峰值因數(shù)或其峰值與方均根值之比率。

如前面已經(jīng)提到過(guò)，在空壓機(jī)滾動(dòng)軸承中當(dāng)缺陷與其耦合元件相接觸 時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生尖銳的蜂或脈沖。

缺陷越大,峰越尖銳,其幅值亦越大,便可用來(lái)與軸承發(fā) 生的正常峰值或其均方根值相比較。

因此，一個(gè)高的或增長(zhǎng)眷的峰值因數(shù)，便表示一個(gè) 大的缺陷或增長(zhǎng)著的缺陷。

峰值因素測(cè)量法存在的問(wèn)題是具有多個(gè)缺陷或散布狀缺陷的軸承，其峰值因數(shù)會(huì)由于一個(gè)大的或增長(zhǎng)的方均根值而變低或至少波小。

此外,當(dāng)空壓機(jī)軸承的速度增加時(shí)，各個(gè)脈沖在下一個(gè)脈沖到達(dá)前的延遲時(shí)間會(huì)不夠。

結(jié)果在空壓機(jī)軸承速度高時(shí)， 肽沖成為方均根值的較大貢獻(xiàn)者，從而相應(yīng)地減小峰值因數(shù)和辨識(shí)缺陷的能力。

第二種測(cè)量滾勸軸承狀態(tài)的方法，是利用由一個(gè)共報(bào)頻率大于200 kHz 的壓電加速 度計(jì)測(cè)得的信號(hào)。

這類(lèi)儀器通常是小型、便攜式的。壓電加速度計(jì)輸出信號(hào)經(jīng)過(guò)由能代 表大多數(shù)滾動(dòng)軸禾狀態(tài)的試驗(yàn)確定的帶酒濾波，將通帶中的總能量顯示在儀表上，作為 軸承狀態(tài)的度量。

第三種和第四種方法，通常分別又叫做聲探傷法和沖擊脈沖監(jiān)測(cè)法，兩種方法都用 一個(gè)高頻空壓機(jī)壓電傳感囂它被一個(gè)缺陷與其耦合元件相接觸時(shí)所產(chǎn)生的壓縮波澈腸到共振。

如同幾種評(píng)定滾動(dòng)軸承狀態(tài)的方法一樣，主要考慮的是選擇合適的頻率。理想上,我們 應(yīng)設(shè)法在頻譜中尋找出一個(gè)氣流噪聲和空壓機(jī)噪聲最小而與軸承特征關(guān)聯(lián)最大的區(qū)域。 在聲探傷法(初期裂紋探測(cè)法，簡(jiǎn)寫(xiě)為IFD) 中,響應(yīng)空壓機(jī)軸承鐵陷的頻帶。

聲探傷法信號(hào)經(jīng)過(guò)前置放大和帶洹濾波，以盡可能地消除噪聲和無(wú)關(guān)信號(hào)后調(diào)刪 成三個(gè)輸出，分別采用儀表讀出數(shù)值。

第一個(gè)輸出是通帶內(nèi)的均方根幅值，作為確和 顯示總狀態(tài)的度量。第二個(gè)輸出是高頻信號(hào)中超過(guò)菜一任意和自動(dòng)設(shè)置倍數(shù)(通常是均 方板值的1~3 倍) 的峰和脈沖的能歌，測(cè)量和顯示此能靡可作為斷續(xù)裂紋的指示 個(gè)測(cè)墅值可以被認(rèn)為是比某一固定峰值因數(shù)大的能量。

最后一個(gè)輸出是計(jì)數(shù)和顯示跨越 給定閥值的信號(hào)數(shù)。

由于信號(hào)越大空壓機(jī)產(chǎn)生的峰或脈沖的跨越效越多，因此計(jì)數(shù)串測(cè)量可作為缺陷能量或嚴(yán)重程度的第二個(gè)近似值。

因此用聲探傷法提供的三個(gè)空壓機(jī)測(cè)量值可以判志急 狀態(tài)，亦可以辨識(shí)和評(píng)價(jià)局部缺陷。

在用作空壓機(jī)軸承狀態(tài)指示器時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)所排的次序 是，方均根值測(cè)量為第一，其次是超過(guò)閥值測(cè)量，計(jì)數(shù)率則是第三。